GH1040變形高溫合金 ISGH10400

化學成分：

C：≤0.12 

Cr：15.00-17.50 

Ni24.00-27.00 

Mo：5.50-7.00 

Fe：余量 

Si：≤0.50-1.00 

Mn：≤1.00-2.00 

P≤0.030 

S：≤0.020 

Cu：0.200

性能：在900-1000℃下短時使用可達足夠高的瞬時強度，熱加工塑性好。

用途：用于700℃以下的渦輪盤軸和緊固件。

鎳基合金是指在650～1000高溫下有較高的強度與一定的抗yang化腐蝕能力等綜合性能的一類合金，按照主要性能，分為鎳基耐熱合金、鎳基耐蝕合金、鎳基耐磨合金、鎳基精密合金與鎳基形狀記憶合金等，高溫合金按照基體的不同，分為：鐵基高溫合金，鎳基高溫合金與鈷基高溫合金。

鎳基合金幾大元素的作用說到鎳基合金，就不得不先講下鎳元素，同鐵和銅一樣，自從進入文明社會，鎳就被用于合金，但是與鋼、黃銅和青銅相比，鎳合金是化學工業的后來者，隨著冶金jishu與制造jishu的不斷進步推動了鎳合金的發展，促進了它們在化學工業的廣泛應用，鎳合金集優異的耐蝕性、強度、韌性、冶金穩定性、宜加工性及焊接性于一身，許多鎳合金還具有的耐熱性能，是要求高溫強度和高溫下耐化學腐蝕用途的理想選擇，鎳在鎳基合金中的主要作用在于它改變了材料的晶體結構，在鎳基合金中鎳的一個重要價值就是形成奧氏體晶體結構，從而改善諸如可塑性、可焊接性和韌性等。

除鎳以外，各種元素在鎳基合金中的作用分別如下：硼、硅元素的作用：顯著降低合金熔點，擴大固液相線溫度區，形成低熔共晶體；脫yang還原作用和造渣功能；對涂層的硬 化、強化作用；改善操作工藝性能，銅元素的作用：提高對非yang化性酸的耐蝕性，鉻元素的作用：固溶強化作用、鈍化作用；提高耐蝕性能和抗高溫yang化性能；富余的鉻容易與碳、硼形成碳化鉻、硼化鉻硬質相從而提高合金硬度和耐磨性，鉬元素的作用：原子半徑大，固溶后使晶格發生大的畸變，顯著強化合金基體，提高基體的高溫強度和紅硬性；可以切斷、降低涂層中的網狀組織；提高抗氣蝕、沖蝕能力鎳基精密合金。