CPM10V

美國熔爐斯伯粉末工具鋼CPM10V標準

高耐磨性工具鋼

商品牌號: CPM 10V

相當于AISI鋼號: AⅡ

C(％): 2.45

Cr(％): 5.25

W(％): —

Mo(％): 1.30

V(％): 9.75

Co(％): —

其他(％): S 0.07

硬度HRC: 60～62, ,

特點 粉末冶金鋼，比傳統的D2、A2有更高的耐磨性和韌性，熱處理變形小。

用途 冷沖壓模，冷剪切刃，筒襯，回止閥組件, ,，模芯和制粒機刀片，加工磨擦性較強的塑料。

熱處理 淬火：第一次預熱：830℃，第二次預熱：1000℃，淬火溫度：1100～1170℃，油淬

回火：550～585℃，回火2～3次，硬度HRC58~62。

尺寸規格 圓、扁、模塊。

出廠狀態 退火，硬度≤280HB。

至于用于載荷較低的低合金高速鋼，實際含碳量可能還超過Cs，鎢和鉬高速鋼回火時產生二次硬化*基本的合金元素，鎢和鉬作用相似，Mo的原子量約為W的一半,一般可用1％Mo取代2％W，高速鋼中*主要的碳化物M6C（M代表金屬）是以Fe、Mo、W為主的復合碳化物,它在淬火時部分固溶，回火時又以M2C碳化物彌散析出,使鋼強化，提高硬度和耐磨性,剩下未溶的M6C碳化物（主要來自共晶碳化物）可阻止淬火加熱時的晶粒長大和增加耐磨性，含鉬的高速鋼鑄態共晶碳化物網較細薄，易于加工破碎，分布較均勻，顆粒較小，熱塑性和韌性也較高；但含鉬的鋼易脫碳，淬火過熱敏感性也較大，而鎢鋼在此方mian正與之相反，因此鎢和鉬適當配合，能獲得綜合性能更好的鋼種。

鉻為保證鋼的高淬透性,各種高速鋼都含鉻4％左右，鋼中形成以鐵鉻為主的M26C6碳化物，鉻也可溶于M6C與MC中形成合金碳化物,促使這些難溶碳化物淬火時較多地固溶，使淬火馬氏體具有足夠的碳和合金元素,有利于回火時大量析出M2C與MC，所以鉻對二次硬化也有間接作用，此外，含4％鉻對高速鋼的抗yang化性起重要作用，釩所有高速鋼都含釩1％以上，碳化釩淬火加熱時可部分固溶，回火時析出彌散的MC型碳化釩，有力地增強二次硬化作用；未溶的碳化釩有助于阻止淬火加熱時晶粒長大，而且由于硬度ji高，能顯zhu提高鋼的耐磨性；但降低了可磨削性，高釩鋼中如能采取措施細化一次碳化物MC的顆粒，可改善磨削性，目前，*有效的辦法是用霧化法快速冷卻鋼液得到合金粉末。