CW6Mo5Cr4V3

CW6Mo5Cr4V3高碳高釩型高速鋼，耐熱性、耐磨性和切削性能比 W6Mo5CrV3高，使用壽命長。可用于制作要求切削性能較高的刀具，但此鋼不能承受大的沖擊。

牌號：CW6Mo5Cr4V3高速工具鋼

標準：GB/T9943-1988

CW6Mo5Cr4V3化學成分：

碳 C ：1.15～1.25

硅 Si：0.20～0.45

錳 Mn：0.15～0.40

硫 S ：≤0.030

磷 P ：≤0.030

鉻 Cr：3.75～4.50

鎳 Ni：≤0.30

銅 Cu：≤0.25

釩 V ：2.75～3.25

鉬 Mo：4.75～6.50

鎢 W ：5.00～6.75

CW6Mo5Cr4V3力學性能：

交貨硬度:(退火)≤255HB。熱處理及淬回火硬度:≥64HRC

高速鋼回火時所得到的高硬度，在以后的切削過程中既使切削部位升到600℃左右仍保持高的硬度是因為：以vc型為主的釩和鎢碳化物，既彌散析出造成二次硬化，又具有較好的穩定性，難以發生聚集，析出碳化物后的馬氏體中，尚有相當高的鎢，使馬氏體難以繼續分解，由于這兩方mian的原因保證了高速鋼的熱硬性，經檢測符合技術要求，高速鋼鉆頭經論述的熱處理方法的處理檢測合格是成熟可xing的熱處理工藝，這里有兩個關鍵的因素：一個是淬火加熱溫度，它是決定能否是高速鋼刀具發揮應有性能和滿足制造條件，經久耐用的關鍵；另一個是淬火變形，零件尺寸、大小、形狀復雜程度、要求精度等級、淬火后變形量都將影響加工質量，因此高速鋼刀具熱處理過程中就是圍繞這兩個關鍵環節采取措施通過了解掌握高速鋼刀具熱處理的過程。

高速鋼是一種含多量碳(C)、鎢(W)、鉬(Mo)、鉻(Cr)、釩(V)等元素的高合金鋼，熱處理后具有高熱硬性，當切削溫度高達600℃以上時，硬度仍無明顯下降，用其制造的刀具切削速度可達每分鐘60米以上，而得其名，高速鋼按化學成分可分為普通高速鋼及高性能高速鋼，按制造工藝可分為熔煉高速鋼及粉末冶金高速鋼，高速鋼是制造形狀復雜、磨削困難的刀具的主要材料，普通高速鋼可滿足一般需求，常見的普通高速鋼有兩種，鎢系高速  鋼和鎢鉬系高速鋼，鎢系高速鋼典型牌號為w18Cr4V，熱處理硬度可達63-66HRC，抗彎強度可達3500MPa，可磨性好鎢鉬系高速鋼典型牌號為W6Mo5Cr4V2，目前正在取代鎢系高速鋼，具有碳化物細小分布均勻，耐磨性高，成本低等一系列優點，熱處理硬度同上，抗彎強度達4700MPa，韌性及熱塑性比w18Cr4V提高50％，常用于制造各種工具，例如鉆頭、絲錐、銑刀、鉸刀、拉刀、齒輪刀具等，可以滿足加工一般工程材料的要求，只是它的脫碳敏感性稍強，另一牌號的普通高速鋼為W9Mo3Cr4V，這是中國近幾年發展起來的新品種，強度及熱塑性略高于W6Mo5Cr4V2，硬度為HRC63-64，與韌性相配合，容易軋制、鍛造，熱處理工藝范圍寬，脫碳敏感性小，成本更低，這三個牌號的普通高速鋼在中國市場的比例分別為:W18Cr4V，16.5％W6Mo5Cr4V2,69％;W9Mo3Cr4V,11％，高性能高速鋼具有更好的硬度和熱硬性，