GH1040化學成分明細

 GH1040 無縫管一般在自動軋管機組上生產。實心管坯經檢查并表面缺陷，截成所需長度， 在管坯穿孔端端面上定心，然后送往加熱爐加熱，在穿孔機上穿孔。在穿孔同時不斷和前進，在軋輥和頂頭的作用下，管坯內部逐漸形成空腔，稱毛管。再送至 自動軋管機上繼續軋制。后經均整機均整壁厚，經定徑機定徑，達到規格要求。利用連續式軋管機組生產熱軋無縫鋼管是較*
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 GH1040（GH40）固溶強化型鐵基合金
型號 化學成分(質量分數)(％)
型號 C Cr Ni W M0 A1 Ti Fe Nb V B Ce Mn Si P S 其他
固溶強化型鐵基合金
GHl040 ≤
O.12 15.O
～17.5 24.0
～27.O  5.50
～7.O0   余量     1.00
～2.00 0.50
～1.00 ≤
O.030 ≤
O.020 N0.10
～O.20
主要特性：這類合金含鉻、鎳量相對較高，含彌散強化相形成元素(V、Al、Ti)量相對較少。它的熱處理主要形式為“固溶處理"，通過固溶處理可達到強化的目的。在零件需要多次冷壓加工時，為加工硬化、恢復塑性，也要進行固溶處理。零件焊接后通常進行退火處理以內應力。由于鉻、鎳含量較高，故這類合金抗yang化溫度較高，一般可達900％以上；但因含彌散強化相形成元素較少，合金中化合物數量較少，故室溫強度、高溫強度都較低。這類合金固溶處理后的組織為奧氏體，故塑性好，可以冷壓成形；由于含碳量少，故焊接性亦好這類合金主要用來制作形狀復雜、冷壓成型、受力不大，但要求抗yang化能力較高的高溫零件，其中典型的零件是渦輪發動機的燃燒室。
應用舉例：
應用于800℃以下的燃燒室、加力燃燒室和700~C以下的渦pan、軸及葉片材料。
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GH1040 分為:鐵基高溫合金,鎳基高溫合金與鈷基高溫合金,其中鎳基高溫合金簡稱鎳基合金,主要合金元素是銅,鉻,鉬,具有良好的綜合性能,可耐各種酸腐蝕和應力腐蝕,早應用(1905年美國生產)的是鎳銅(Ni-Cu)合金。現今，我國和各國的有關哈氏B-2合金抗晶間腐蝕性能的標準試驗方法均為常壓沸騰法，評定方法為失重法，由于哈氏B-2合金是抗腐蝕的合金，因此，常壓沸騰法檢驗哈氏B-2合金的晶間腐蝕傾向相當不敏感，國內科研機構用高溫法對哈氏B-2合金進行研究發現:哈氏B-2合金的耐蝕性能不僅取決于其化學成分。③鎳合金主要是應用在熱處 li的工業中，比如各種爐子的鍛造，還可以利用鎳合金來鍛造生產高性能的玉，生產鉻鐵合金，在回收石油化工中還可以用作催化劑，在中還可以作為一種清洗的材料，鎳合金這種合金材料在工業中使用的范圍還是比較廣泛的。

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GH1040

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