NS142是一種鈷基高溫合金，具有優異的耐熱、耐腐蝕和耐磨性能。它主要應用于航空航天、船舶和石化等領域，常常需要進行熱加工來獲得特定的形狀和性能。

NS142的熱加工工藝包括以下幾個步驟：

1. 預熱：將NS142材料加熱至預定溫度，一般可以使用感應加熱或者電阻加熱等方式進行。預熱的目的是提高材料的可塑性，便于后續的成形和加工過程。

2. 成形：將預熱后的NS142材料放入成形模具中進行沖壓、鍛造或者擠壓等成形操作。在成形過程中，需要根據具體的要求和形狀來調整成形壓力、溫度和速度等參數，以保證材料的形狀和力學性能滿足要求。

3. 熱處理：成形后的NS142材料往往需要經過熱處理來改善其組織和性能。常用的熱處理方法有固溶處理和時效處理等。固溶處理是將材料加熱至固溶溫度，然后迅速冷卻，以達到均勻溶解和去除殘留應力的效果；時效處理是在固溶處理后將材料再加熱至一定溫度，然后保溫一段時間，通過形成析出相來提高材料的強度和硬度。

4. 表面處理：NS142材料的表面通常需要進行拋光、酸洗或者其他特殊的表面處理操作，以提高其表面質量和耐腐蝕性能。

需要注意的是，NS142材料的熱加工工藝需要根據具體的材料規格、要求和應用環境等因素進行調整和優化，以確保加工后的材料滿足設計和使用要求。