1.焊接時注意事項

　　為減少焊接熱輸入，盡量選用小的焊接電流，快速焊接法進行焊接。另外，由于C-276哈氏合金在收弧位置容易開裂，因此收弧時一定要填滿弧坑，在再次起弧焊接前要對前一個弧坑處進行打磨，然后用軟毛刷清理干凈后再進行后續焊接。這兩種處理，可以抑制熱裂紋的產生。

　　在焊接接頭容易晶間腐蝕。包括焊縫的晶間腐蝕、緊靠熔合線的過熱區“刀蝕”及熱影響區敏化溫度的晶間腐蝕等。

　　2.焊后熱處理

　　但在十分苛刻的環境中，C-276材料及焊接件要進行固溶熱處理以獲得抗腐蝕性能。

　　合金材料固溶熱處理，“特鋼100秒”認為包括兩個過程：（1）在1040~1150加熱；（2）在兩分鐘之內快速冷卻至黑色狀態（400左右），這樣處理后的材料有很好的耐蝕性能。因此僅對合金進行消應力熱處理是無效的。在熱處理之前要清理合金表面的油污等可能在熱處理過程中產生碳元素的一切污垢。

　　C-276哈氏合金表面在焊接或熱處理時會產生氧化物，使合金中的Cr含量降低，影響耐蝕性能，所以要對其進行表面清理?？梢允褂貌讳P鋼絲刷或砂輪，接下來浸入適當比例硝酸的混合液中酸洗，后用清水沖洗干凈。

　　3.焊接工具注意事項

　　加工工具應是鎳合金清潔工具，這些工具應單獨存放，并有明顯的標記以防與其它工具混淆。

　　應注意防止工件與熔點低金屬接觸，以免碳或硫的增加而形成不穩定金屬的脆化。制造過程中還應限制測溫粉筆、墨水、油膏的使用。

　　工件打磨用的砂輪應是無鐵離子的，而且粘接劑不應是有機樹脂。

　　受壓焊件焊前裝備定位，應采用與經評定合格的正式焊接相同的工藝執行，定位焊縫后應熔入焊縫中。焊接件不允許強制組裝以造成焊件的局部硬化。