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除鎳以外，各種元素在鎳基合金中的作用分別如下：硼、硅元素的作用：顯著降低合金熔點，擴大固液相線溫度區，形成低熔共晶體；脫yang還原作用和造渣功能；對涂層的硬 化、強化作用；改善操作工藝性能。銅元素的作用：提高對非yang化性酸的耐蝕性。鉻元素的作用：固溶強化作用、鈍化作用；提高耐蝕性能和抗高溫yang化性能；富余的鉻容易與碳、硼形成碳化鉻、硼化鉻硬質相從而提高合金硬度和耐磨性。鉬元素的作用：原子

NS333是一種含鎢的鎳鉻鉬合金，其硅、碳的含量極低。 NS333的特點是： 在氧化和還原狀態下，對大多數腐蝕介質具有優異的耐腐蝕性。 出色的耐點腐蝕、縫隙腐蝕和應力腐蝕開裂性能。 NS333的應用領域： 在化工和石化領域得到了廣泛的應用，如應用在接觸含氯化物有機物的元件和催化系統中。這種材料尤其適合在高溫、混有雜質的無機酸和有機酸（如甲酸和乙酸）、海水腐蝕環境中使用。

該合金具有以下特性： 具有很好的耐還原、yang化、dan化介質腐蝕的性能在室溫及高溫時都具有很好的耐應力腐蝕開裂性能???具有很好的耐干燥lv氣和lv化氫氣體腐蝕的性能???在零下、室溫及高溫時都具有很好的機械性能?對于該合金的焊接注意事項，總結有以下幾點：1、謹防有害氣體對焊接的影響 ?常溫下，鎳基合金材料是比較穩定的。隨著溫度升高，它的性能開始變化，其吸收dan、氫、yang的能力隨之上升。

高溫合金在600-1200℃高溫下能承受一定應力并具有抗yang化或抗腐蝕能力的合金。按基體元素主要可分為鐵基高溫合金、鎳基高溫合金和鈷基高溫合金。按***備工藝可分為變形高溫合金、鑄造高溫合金和粉末冶金高溫合金。按強化方式有固溶強化型、沉淀強化型、yang化物彌散強化型和纖維強化型等。高溫合金主要用于***造航空、艦艇和工業用燃氣輪機的渦輪葉片、導向葉片、渦、高壓壓氣機盤和燃燒室等高溫部件，

鎳基合金三通，鎳基合金彎頭，鎳基合金大小頭，鎳基合金翻邊鋼的強度指標包括規定非比例伸長應力，屈服點，抗拉強度等，拉伸試驗一般是在試驗機上進行的，試驗前先量好試樣直徑(或厚度，寬度)，定好標距，然后把試樣裝在試驗機夾頭上。 加入鎳使合金具有奶含水氯化物造成的孔蝕和縫隙腐蝕，合金625是一種抗pi勞性非常**的材料，合金625LCF是625的改型鋼種，具有波紋管所要求的性能，