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隨著高溫合金材料的應用領域不斷擴大，全球市場上對其的消耗量也在持續增加，年消耗量已經達到約30萬噸。然而，我國高溫合金材料的年產量僅為1萬噸左右，無法滿足市場需求，每年缺口超過1萬噸，這是我國高溫合金生產與需求不匹配的主要原因之一。 造成這種狀況的原因包括：一是我國能夠生產高溫合金的企業數量較少，生產能力不足以滿足市場需求，不得不進口部分高溫合金材料，尤其是在燃氣輪機和核電等領域；二是現有的高溫合

GH3536高溫合金工藝性能： 1、固溶處理溫度范圍是1160℃～1190℃，好在1175℃左右。為得到大的蠕變強度，建議冷卻方式為水淬。對于厚度小于1.5mm的材料，也可采用快速空冷。去應力退火溫度為高870℃。在熱處理過程中，必須保持工件清潔。 2、去氧化皮的表面氧化物和焊縫周圍的焊渣的附著性比不銹鋼更強，推薦使用細晶砂帶或細晶砂輪進行打磨。 3在用HN03/HF混合酸進行酸洗前必須噴砂

生產無縫管一般使用自動軋管機組。實心管坯首先要經過表面缺陷檢查和截斷成所需長度。隨后，將管坯穿孔端端面固定并送至加熱爐進行加熱，然后在穿孔機上進行穿孔操作。在穿孔操作中，不斷前進的管坯將逐漸形成管內空腔，稱為毛管。之后，將毛管送至自動軋管機上繼續軋制，并通過整壁厚機進行均整處理。最后，通過定徑機進行定徑操作，達到所需規格。利用連續式軋管機組進行生產熱軋無縫鋼管是一種較為*生產方式。

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熱處理是一種重要的金屬強化方式。其中，固溶強化通過形成固溶體，提升金屬的強度和硬度。在適當的溶質含量下，可以顯著提高材料的強度和硬度，而不會明顯降低其塑性和韌性。同時，時效強化分為人工時效和自然時效。自然時效在室溫下放置使合金產生強化；人工時效則是在低溫加熱過程中實現強化。兩者都以固溶強化為前提，旨在提高合金強度。沉淀強化則是在時效強化的前提下，通過加入鈷、鎢、鉬等元素，使合金獲得很高的屈服強度。