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以下是該類合金的主要特征：它們含有較高比例的鉻和鎳，但相對較少的彌散強化相形成元素（例如V、Al、Ti）。這種合金的熱處理方法主要是固溶處理，以達到強化的目的。在需要對零件進行多次冷加工時，也需要進行固溶處理以消除加工硬化和恢復塑性。焊接后的零件通常需要進行退火處理以消除內部應力。由于這種合金中鉻和鎳的含量較高，因此它們能夠抵抗高溫氧化，一般可達到900°C以上。但是，由于相對較少的彌散強化相形成

高溫合金是一類用于在高溫、高機械應力、高腐蝕環境下使用的合金。隨著科技的發展，高溫合金已經逐漸形成了六個較為完整的部分。 這種合金的使用溫度范圍在900℃至1300℃之間。最高抗氧化溫度可達1320℃，例如GH128合金。室溫下的拉伸強度為850MPa，屈服強度為350MPa；拉伸溫度為1000℃時，拉伸強度為140MPa，延伸率為85%。在1000℃、30MPa 的應力下，可持續使用200個小時

GH4648已被廣泛用于制造*航空發動機的燃燒室部件和其他熱端部件，經過長期使用的驗證，批次生產和使用情況良好。與國內GH3044和GH3128相比，該合金具有更優異的綜合性能，比重更小，因此具有更高的比強度。 GH4648的對應牌號包括GH648和эп648。合金執行標準包括GB/T 14992《高溫合金和金屬間化合物高溫材料的分類和牌號》、HB/Z140《航空用高溫合金熱處理工藝》以及遼新

GH4169合金的化學成分分為三類：標準成分、優質成分和高純成分，詳見表1-1。優質成分在標準成分基礎上降低碳含量并增加鈮含量，以減少碳化鈮的數量，提高材料抗疲勞性能和強度，并降低有害雜質和氣體含量。高純成分在優質標準基礎上降低了硫和有害雜質的含量，以提高材料的純度和綜合性能。 針對核能應用的GH4169合金需要控制硼含量（其他元素成分不變），具體含量由供需雙方協商確定。當ω（B）≤0.002%

以下為GH3536高溫合金的工藝性能說明： 1. 固溶處理溫度應在1160℃～1190℃范圍內，最好控制在1175℃左右。為了獲得更大的蠕變強度，建議采用水淬冷卻方式。對于厚度小于1.5mm的材料，也可以采用快速空冷。去應力退火溫度應高達870℃。在整個熱處理過程中，務必保持工件的清潔。 2. 由于GH3536合金表面氧化物和焊縫周圍的焊渣附著性比不銹鋼更強，推薦使用細晶砂帶或細晶砂輪