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為了保證加熱質量和材料性能，電爐應具有精確的溫度控制能力，爐氣要求中性或弱堿性，好避免爐氣成分在氧化性和還原性之間波動。 熱加工溫度應為1120-900℃，可使用水淬或其他快速冷卻方式進行冷卻，并對合金進行及時退火，以確保其具有佳性能。在熱加工時，應將材料加熱到達到加工溫度的上限，為保證材料可變形性，應確保終加工溫度不低于960℃，并且變形量應達到20％。

加工和熱處理方面，它被認為是機械加工領域中較難加工的材料之一。預熱時必須清潔工件表面，保持其干凈整潔。如加熱環境含有硫、磷、鉛或其他低熔點的金屬，則會使合金變得脆弱易碎。雜質可能來源于施加標記的油漆、粉筆、水或燃料等。使用的燃料硫含量應低，液化氣和天然氣的雜質含量應低于0.1％，城市煤氣的硫含量應低于0.25g/m³，而石油氣的硫含量應低于0.5％為理想情況。

高溫合金是一種可以長期在600℃以上高溫和應力下工作的金屬材料，通常以鐵、鎳和鈷為基礎，具有的高溫強度、抗氧化性和耐熱腐蝕性，以及出色的疲勞性能和斷裂韌性。它也被稱為“超級合金”，主要用于航空航天和能源領域。 高溫合金的加工是一項具有挑戰性的任務，因為這些合金具有較高的硬度和耐高溫性，這增加了加工的難度。

在高溫度下保持合金的優良性能等。此外，鑄造方法的特殊優點，使得鑄造高溫合金具有更廣闊的應用領域，可以生產出各種復雜結構和形狀的高溫合金鑄件，滿足不同領域的使用需求。因此，鑄造高溫合金材料在現代制造業中扮演著重要的角色，為各行各業提供著有力的技術支持和保障。

鑄造高溫合金是指一類高溫合金，其制造只能通過鑄造方法。該類合金的主要特點在于，其成分范圍更加廣泛。由于鑄造方法具有的特殊優點，合金的設計可以更加注重優化其使用性能，而不必兼顧變形加工性能。例如，對于鎳基高溫合金，可以通過調整成分使γ相含量達到60%或更高。因此，即使在高達合金熔點85%的溫度下，