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AISI201不銹鋼的抗拉強度在100,000 to 180,000 psi之間。這是衡量材料在拉伸載荷下斷裂的能力，即材料能夠承受的最大應力。 屈服強度 它的屈服強度在50,000 to 150,000 psi之間。屈服強度是指材料在沒有明顯塑性變形的情況下，所能承受的最大應力。它是衡量材料剛性的一個重要指標。 伸長率 AISI201不銹鋼的伸長率在55 to 60%之間。伸長率是指材料

S43400不銹鋼的抗拉強度（RM）為450 MPa]。抗拉強度是衡量材料抵抗拉伸載荷的能力，即材料在外力作用下斷裂時所能承受的最大應力。 伸長強度（Rp0.2） S43400不銹鋼的伸長強度（Rp0.2）為205 MPa]。伸長強度是指材料在斷裂之前能夠吸收的最大應力，它是衡量材料塑性的一個重要指標。 伸長率（A） S43400不銹鋼的伸長率為22%]。伸長率是衡量材料在塑性變形過程中長

102Cr17Mo不銹鋼的硬度達到HRC58-60，這一特性使得它在制造刀具方面表現出色，如刨刀、刀片、剪刀等。其高硬度能夠保證刀具切削堅硬材料時的耐磨性和壽命。此外，由于其高碳含量和合金元素的添加，使其具有出色的硬度和耐磨性，這使得它在刀具制造領域中備受推崇。 102Cr17Mo不銹鋼具有較高的屈服強度和抗拉強度，這使得它在承受高載荷和沖擊負荷的工作條件下具有優異的性能。它不僅適用于制造刀具，

17-4PH不銹鋼的化學成分主要包括鐵(Fe)、鉻(Cr)、鎳(Ni)和銅(Cu)，其中鉻是不銹鋼中最重要的合金元素，可以提供耐腐蝕性。鎳和銅的添加可以增加不銹鋼的強度和耐腐蝕性。 2. 加工性能 17-4PH不銹鋼具有良好的可加工性，適合各種加工工藝?？梢酝ㄟ^冷加工、熱加工和精加工等方式，制造成各種形狀和尺寸的零部件。 3. 熱處理性能 熱處理是17-4pH下的重要工藝，通過合理的熱處理

15-5PH不銹鋼具有良好的耐腐蝕性能，可以抵御大多數常見酸、堿和鹽的腐蝕。這使得它適用于在有腐蝕性環境下使用的應用領域。在航空航天領域，15-5PH被廣泛應用于制造各類航空發動機和飛行器部件，如機身結構、起落架、舵面等等。這些設備在高速飛行時經受住巨大的機械和氧化腐蝕的考驗。 3. 良好的可加工性 15-5PH不銹鋼具有良好的可加工性，可以通過熱處理、冷加工和鑄造等工藝進行各種加工和成型操作