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DRM2高速鋼是一種成分復雜的高速鋼工具鋼，含有鎢、鉬、鉻、釩等合金元素。它具有高硬度、高韌性、耐沖擊的特點，其綜合性能相對于傳統熱作/冷作模具鋼有很對的優勢，從而提高模具的使用壽命。這款鋼材適用于制造強力切割用耐磨、耐沖擊的各種工具，宜于制造強力切割用耐磨沖擊各種工具，高級沖模，螺絲模，較需韌性和形狀繁雜工具，銑刀，鉆頭等。

DRM1高速鋼是一種高韌性基體型高速鋼，由日本大同特殊鋼株式會社研制。這種鋼具有以下特性： 高硬度和高韌性：DRM1高速鋼的硬度可達58HRC，由于具有高硬度和高韌性，其耐熱龜裂性良好。 微細組織：DRM1高速鋼具有熱作鋼同等的微細組織及高于一般高速鋼的韌性。 - 抗熱軟化能力和高溫強度：DRM1高速鋼的抗熱軟化能力高，高溫強度也良好。

DRM1高速鋼是一種高韌性基體型高速鋼，由日本大同特殊鋼株式會社研制。這種鋼具有以下特性： 高硬度和高韌性：DRM1高速鋼的硬度可達58HRC，由于具有高硬度和高韌性，其耐熱龜裂性良好。 微細組織：DRM1高速鋼具有熱作鋼同等的微細組織及高于一般高速鋼的韌性。 - 抗熱軟化能力和高溫強度：DRM1高速鋼的抗熱軟化能力高，高溫強度也良好。

DEX80高速鋼的熱處理工藝包括軟性退火、消除應力、淬火處理和回火處理等步驟。其中，軟性退火是在保護氣氛下，加熱至850-900℃，均熱后，再以每小時10℃爐冷至700℃，然后置于空氣中冷卻。消除應力是將模具加熱至600-700℃，均熱后，保溫兩小時，緩慢冷卻到500℃，然后置于空氣中冷卻。淬火處理的預熱溫度為450-500℃和850-900℃，奧氏體化溫度為1180-1210℃，

DEX60高速鋼 1. DEX60高速鋼的基本介紹 DEX60高速鋼是由日本大同制鋼株式會社生產的高硬度高韌性粉末高速鋼。這種鋼材具有細微均勻的一次碳化物組織，性能非常穩定。它含有多量的碳化物生成元素，獲得了較高的硬度，提高了鋼的耐磨損性和強度，減少了加工工序，提高了加工精度。由于碳化物組織的細微化，提高了被切削性，減少了熱處理變形方向的異方性，得以減少加工工藝，提高加工精度。