SKH40高速鋼還可以用于制造高溫軸承、冷擠壓模具等,以及其他要求高耐磨性和熱穩定性的應用。 綜上所述,SKH40高速鋼憑借其高硬度、耐磨性和熱穩定性,在金屬切削工具和模具制造中占有重要地位。其性能優勢使其成為在高速和高負荷條件下工作的理想材料選擇。
SKH4高速鋼的機械性能表現在其硬度上,經過適當的熱處理后,其硬度可以達到63-65 HRC。這種高硬度使得SKH4高速鋼適用于制造各種金屬切削工具,如車刀、銑刀、鉆頭等。 應用領域 SKH4高速鋼因其優異的性能,廣泛應用于制造高強度、高耐磨性和高耐熱性的刀具和模具。它特別適合于加工難加工材料,如高強度鋼、高溫合金、鈦合金和鑄造合金材料等。
SKH3高速鋼是一種鎢鉬系高碳含鈷的超硬型高速鋼,具有高的常溫硬度和高溫硬度、高紅硬性、易磨削和鋒利等優點。SKH3高速鋼的熱處理工藝對其最終性能至關重要,主要包括淬火、回火和退火等步驟。以下是SKH3高速鋼的典型熱處理工藝: 1. 淬火 - 預熱: 通常在730~840℃進行預熱,以減少熱應力和避免開裂。 - 奧氏體化溫度: 1170~1190℃(鹽浴爐)或1180~1200℃(箱式爐)
SKH2高速鋼是一種鎢鉬系高速鋼,在日本被廣泛使用,因其良好的綜合性能而受到青睞。SKH2高速鋼特別適合于制作精密切削工具,如車刀、鉆頭、銑刀、絲錐等。以下是SKH2高速鋼的加工性能和材料特性的詳細介紹: 材料特性 1. 硬度和耐磨性: - SKH2高速鋼具有較高的硬度,一般在HRC 62-66之間。這種高硬度使得SKH2在切削過程中能夠保持鋒利的刃口,減少磨損,提高工具的使用壽命。
1. 高硬度和耐磨性: - SKH-10高速鋼具有非常高的硬度,通常在HRC 63-67之間。這種高硬度使得材料在切削過程中能夠保持鋒利的刃口,減少磨損,提高工具的使用壽命。 2. 良好的紅硬性: - 紅硬性是指材料在高溫下仍能保持硬度的能力。SKH-10高速鋼含有鈷元素,這使得它在高溫下(如切削過程中產生的摩擦熱)仍能保持良好的硬度和耐磨性,適用于高速切削和重負荷加工。