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近年來還采用快鍛液壓機開坯、精鍛機成材的新工藝。高速工具鋼性能分析高速鋼需通過特殊的熱處理才能獲得所需的性能。一般淬火溫度均接近這種鋼的熔化溫度，例如高鎢鋼為1270～1290℃,鎢鉬鋼為1210～1240℃,高鉬鋼為1180～1210℃，一般采用540～560℃回火三次，以得到二次硬化的*佳效果。對韌性和紅硬性有不同要求時，可適當調整淬火溫度。粉末冶金高速鋼可保證碳化物細小和均勻分布，

保證碳化物充分破碎、細化并均勻分布（見圖），歷來是高速鋼生產工藝和提高質量的關鍵問題。為此，高速鋼應采用低溫澆鑄工藝，選擇良好錠型，并根據鋼材規格選用足夠大的壓縮比。中國自1965年以來采用扁錠生產高速鋼，其優點為顯zhu加快鋼錠凝固速度，從而改善了鋼材的碳化物不均勻度和低倍組織。大尺寸鋼材多采用電渣重熔鋼錠。鍛造開坯、軋制成材的工藝有利于提高質量。高速鋼的熱加工溫度、變形量和退火制度,對鋼材的熱

制成粉末冶金高速鋼，使一次碳化物得到細化。鈷鈷本身不形成碳化物，其作用主要是增加回火時析出MC、M2C的形核率，減緩其聚集長大速度。此外，鈷可提高高速鋼晶界熔化溫度，因而提高鋼的淬火溫度，使奧氏體內的合金度增大。這些作用都有效地提高了高速鋼的耐熱性，但鈷含量過高時也會降低鋼的韌性。工藝性能(高速工具鋼性能分析)工藝性能也是高速鋼的重要指標。首先，要有良好的熱塑性，以便充分破碎共晶碳化物和加工成形；

鉻為保證鋼的高淬透性,各種高速鋼都含鉻4％左右。鋼中形成以鐵鉻為主的M26C6碳化物，鉻也可溶于M6C與MC中形成合金碳化物,促使這些難溶碳化物淬火時較多地固溶。使淬火馬氏體具有足夠的碳和合金元素,有利于回火時大量析出M2C與MC。所以鉻對二次硬化也有間接作用。此外，含4％鉻對高速鋼的抗yang化性起重要作用。釩所有高速鋼都含釩1％以上。碳化釩淬火加熱時可部分固溶，回火時析出彌散的MC型碳化釩，

至于用于載荷較低的低合金高速鋼，實際含碳量可能還超過Cs。鎢和鉬高速鋼回火時產生二次硬化*基本的合金元素。鎢和鉬作用相似，Mo的原子量約為W的一半,一般可用1％Mo取代2％W。高速鋼中*主要的碳化物M6C（M代表金屬）是以Fe、Mo、W為主的復合碳化物,它在淬火時部分固溶，回火時又以M2C碳化物彌散析出,使鋼強化，提高硬度和耐磨性,剩下未溶的M6C碳化物（主要來自共晶碳化物）可阻止淬火加熱時的晶粒