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高速鋼的合金元素(高速工具鋼性能分析)主要有碳、鎢、鉬、鉻、釩、鈷等，其作用分述如下：碳一般含碳量為0.70～1.65％，以保證足夠的碳與各種碳化物形成元素相配合。通常采用平衡碳(Cs)近似計算公式求得*佳的二次硬化效果的含碳量：Cs％=0.033W％+0.063Mo％+0.060Cr％+0.200V％式中Cs是假設W、Mo、Cr、V與C形成W2C(或Fe4W2C)、Mo2C(或Fe4Mo2C)、

被切削材料一般硬度HB≤300。特種用途高速鋼又可分為高釩高速鋼，一般含鈷高速鋼和超硬型(HRC68～70)高速鋼(表2)。高速工具鋼性能分析高速鋼主要用途是制造高速切削工具，除具有高硬度（一般大于HRC63,高的可達HRC68～70）,高耐磨性和足夠韌性外，還要有在高速切削下dao刃不因發熱而軟化的耐熱性。耐熱性通常用紅硬性衡量,也就是在580～650℃把鋼先后加熱4次，每次保溫1小時后空冷，

尤其是強度和韌性匹配良好,用來制造復雜dao具、薄刃和受沖擊的刃具,是硬質合金*的。長期以來二者并列為*主要的刃具材料，粉末冶金高速鋼出現較晚，但將成為今后發展的一個重要方mian。高速工具鋼性能分析類別、性能、用途高速鋼按所含合金元素可分為：①鎢系高速鋼(W9～18％)、②鎢鉬系高速鋼(W5～12％，Mo2～6％)、③高鉬系高速鋼(W0～2％，Mo5～10％)。各系又可按含釩量的多少分為一

高速工具鋼性能分析工具鋼的一類，以鎢、鉬、鉻、釩，有時還有鈷為主要合金元素的高碳高合金萊氏體鋼，通常用作高速切削工具，簡稱高速鋼,俗稱鋒鋼。1740年英國亨茨曼(B.Huntsman)用坩堝法冶煉含碳0.75～1.5％的碳鋼以切削熟鐵、鑄鐵和銅合金（切削速度≤5m/min）。1868年英國馬希特(R.F.Mushet)發明Mn-W系自硬鋼(C2％，W7％，Mn2.5％)，切削低碳鋼（切削速度≤8m

其規范是350~380oc，保溫6~10h11．中溫預熱和高溫加熱的鹽浴爐都要嚴格校正，中溫浴爐bao的質量分數≤0.5%，高溫鹽浴爐bao的質量分數≤0.2%12．在生產中要經常檢查控溫儀表，常用光學高溫計核對爐溫的準確性13．加熱工件與電ji和的距離一般不小于50mm，工件之音質間隔不小于10~20mm，離爐壁的距離大于20~30mm14．w6mo5cr4v2鋼脫碳敏感性強，過熱傾向大，（包括