GH36硬度多少

GH36 上海威勵集團專業批發不銹鋼15年,可按客戶需求進行切割,規格齊全,不銹鋼供應,規格齊全,附帶原廠質保書，上海威勵集團專業的技術團隊和*生產裝備為客戶量身定制適合鈦合金及高溫合金領域用中間合金不銹鋼，上海威勵集團專業供貨耐蝕不銹鋼，精金高溫合金，常備，規格齊全公司一直致力于為采購商提品的配套支持和服務，垂詢!上海威勵集團專業批發不銹鋼15年,可按客戶需求進行切割,規格齊全,不銹鋼供應,規格齊全,附帶原廠質保書，上海威勵集團專業的技術團隊和*生產裝備為客戶量身定制適合鈦合金及高溫合金領域用中間合金不銹鋼，上海威勵集團專業供貨耐蝕不銹鋼，精金高溫合金，常備，規格齊全公司一直致力于為采購商提品的配套支持和服務，垂詢!⒊熱疲勞性能對比采用UDDEHOLM自約束熱疲勞試驗法，在20℃~700℃之間冷熱循環3000周次，國產you質H13鋼熱疲勞裂紋擴展方向明顯，裂紋粗大，而ASSAB8407鋼熱疲勞裂紋呈均勻網絡狀擴展，裂紋較細小。

-----------------------------------------------------

GH2036(GH36)沉淀硬化型變形高溫合金
GH2036是Fe-Ni-Cr基沉淀硬化型變形高溫合金，主要以形成VC強化相進行沉淀硬化，使用溫度小于650℃。合金的成分簡單，組織穩定性好。在600℃-650℃具有較好的物理和力學性能，并有良好的切削加工性能。產要產品有盤件、環件、熱軋棒材和冷拉棒材等。
合金已用于制造透亮分動機渦pan、承力環和緊固件等零部件；合金也可用于制造柴油機、汽輪機的增壓渦輪葉片和其他高溫零部件。
在高溫合金系列中，該合金的產量較大，使用較廣。合金的線膨脹系數較高，抗yang化和耐腐蝕性能較差，特別是在鹽霧氣氛和常溫與高溫循環不情況下腐蝕嚴重。可以導致低周性能降低。合金在600℃-650℃具有缺口持久敏感性。
元素 C Cr Ni Mo Ti Fe Nb V S P Si Mn
小 0.34 11.5 7.0 1.1  Bal 0.25 1.25   0.3 7.5
大 0.40 13.5 9.0 1.4 0.12  0.50 1.55 0.03 0.035 0.8 9.5
熱處理制度
熱軋棒材和鍛制棒材固溶溫度1140℃，水冷+670℃保溫12小時+770℃-800℃保溫14小時，空冷。
鍛件固溶溫度1140℃，快速+800℃-850℃保溫8小時空冷。
密度：7.85

GH36不銹鋼有100多種，特性和功能也不一樣。一般做裝飾、景觀、雕塑選用奧氏體不銹鋼。因為奧氏體不銹鋼導熱率低，用它做水壺、炒鍋、飯鍋就不合適，會多用不少的能源，還延長燒水做飯時間。用鐵素體不銹鋼做炒鍋、飯鍋、不僅有優良的耐蝕性，而且其導熱性比奧氏體不銹鋼高近一半。洗衣機內桶、熱水器、洗菜盆等，只要與水接觸的器皿都應選用鐵素體不銹鋼。有人抱怨不銹鋼刀具不快，這是因為選用錯了不銹鋼。奧氏體不銹鋼不能淬硬，不適合做刀具、刃具。采用馬氏體不銹鋼做的刀具可通過熱處理，如淬火、回火改變不銹鋼的硬度。

GH36在以前雙相不銹鋼保持耐腐蝕性能較困難的腐蝕環境下，UNSN08367可以充分發揮其**的耐腐蝕性能，NAS254NM|UNSN08367，NAS254NM/AL6XNUNSN08367(NAS254NM)是含有高鉻，如渦，壓氣機盤，轉子葉片和緊固件等，800合金從高溫快冷后均處于奧氏體單項區，因此，使用狀態為單一奧氏體組織，在lv化物，低濃度的NaOH水溶液中和高溫高壓水中，具有優良的耐應力腐蝕破裂性能，所以用于制造耐應力腐蝕破裂的設備Incoloy800相近牌0Cr20Ni32AlTi美國:No8800。GH36
GH36 銅鎳合金線該合金具有良好的加工性能、物理性能、耐腐蝕性能、廣泛應用于化工、造紙等工業部門具有高耐腐蝕性能的零件。牌號 主要化學成分，% 執行標準 Ni+Co Cu Mn Fe NCu28-2.5-1.5 余量 27.0~29.0 1.2~1.8 2.0~3.0 GB/T5235-2007 NCu40-2-1 余量 38.0~42.0 1.25~2.25 0.2~1.0 NCu30(N044 ≥63.0 28.0~34.0 ≤2.0 ≤2.50 用途：使用范圍廣泛,特別是建筑業離不開鋁合金，是有前途的合金。耐蝕性好，焊接性優良，冷加工性較好，并具有中等強度。廣泛應用在航空、海運、汽車、電子、輕工、機械以及氣動與液壓元件、五金加工等行業。GH36

【交貨狀態】熱鍛造、熱軋+退火、正火、回火、淬火和回火、及根據客戶的要求一般以熱處理狀態交貨，其熱處理種類在合同中注明；未注明者，按不熱處理狀態交貨。【表面】黑皮、磨光、粗車、精車、及根據客戶的要求【冶煉工藝】電弧爐，（非）真空感應爐+LF爐、VD爐，VOD爐、電渣重熔、真空自耗爐【產品檢測】從冶煉開始，每個道次都進行檢驗，確保下個道次產品合格；成品經過十幾種檢測手段（尺寸外形，表面，力學性能，晶間腐蝕，無損探傷，工藝性能，晶粒大小等等）,確保產品合格及客戶的要求。