GH600

鎳基合金介紹：

GH600是早期發展的鎳-鉻-鐵基固溶強化合金，具有良好的耐高溫腐蝕和抗氧化性能、優良的冷熱加工和焊接工藝性能，在700℃以下具有滿意的熱強性和高的塑性。合金可以通過冷加工得到強化，也可以用電阻焊、溶焊或釬焊連接，可供應冷軋薄板、熱軋厚板、帶材、絲材、棒材、圓餅、環坯、環形鍛件等，適宜制作在1100℃以下承受低載荷的抗氧化零件。

標準對照

中國GB/T 14992-2005?GH600(GH3600)

GB/T 15007-2008?NS312

舊牌號?Cr15Ni75Fe8

美國ASTM?Inconel600

?UNS NO6600

德國?DIN2.4816

化學成分：

碳(C)≤0.015,

錳(Mn)≤1.00,

鎳(Ni)≥72,

硅(Si)≤0.5

磷(P)≤0.015,

硫(S)≤0.015,

鉻(Cr)14.0～17.0,

鐵(Fe)6.0～10.0,

鋁(Al) ≤0.3,

鈦(Ti) ≤0.3,

銅(Cu) ≤0.5

注： 航天用材料標準BZ-44-9003B-0規定ω(C)≤0.10%,ω(P)≤0.020%,ω(Nb)≤1.00%。

GH600熔化溫度范圍1370～1430℃

GH600密度ρ=8.43g/cm3。

GH600磁性能合金無磁性。

熱處理制度

1.板材：1010～1050℃，3～5min/mm，空冷；

2. 帶材：1010℃±10℃，空冷；

3. 絲材：1065℃±10℃，空冷。

4. 棒材、環形件檢驗試驗經1010℃±10℃，空冷固溶處理。

GH600焊接性能??

合金焊接性能良好，可用電弧焊、氬弧焊、電阻焊和釬焊等各種方法連接，大型或復雜的焊接結構件在熔焊后應在870℃退火1h，以消除焊接應力。

應用領域

該合金在國外有成熟的使用經驗，在國內已制成航天發動機零部件，通過試飛試驗，在航空上也開始使用