GH4169合金在-253~650℃溫度范圍內具有良好的綜合性能，650℃以下的屈服強度居變形高溫合金，并具有良好的抗pilao、抗輻射、抗yang化、耐腐蝕性能，以及良好的加工性能、焊接性能良好。能夠制造各種形狀復雜的零部件，在宇航、核能、石油工業及擠壓模具中，在上述溫度范圍內獲得了極為廣泛的應用。

該合金的另一特點是合金組織對熱加工工藝特別敏感，掌握合金中相析出和溶解規律及組織與工藝、性能的相互關系，可針對不同的使用要求制定合理、可行的工藝規程，就能獲得可滿足不同強度級別和使用要求的各種零件。供應的品種有鍛件、鍛棒、軋棒、冷軋棒、圓餅、環件、板、帶、絲、管等。可制成盤、環、葉片、軸、緊固件和彈性元件、板材結構件、機匣等零部件在航空上長期使用。

它的化學成分如下：

C(％): ≤0.03

Cr(％): 17.0～21.0

Mo(％): 2.80～3.30

Ni(％): 50.0～55.0

W(％): —

Al(％): 0.20～0.60

Nb(％): 4.75～5.50

Ti(％): 0.65～1.15

Fe(％): ba1

Si(％)≤: 0.35

Mn(％)≤: 0.35

P(％): 0.015

S(％): 0.015

其他(％): B≤0.006

應用與要求如下：

制造航空和航天發動機中各種靜止件和轉動件，如盤、環件、機匣、軸、葉片、緊固件、彈性元件、燃氣導管、密封元件等和焊接結構件;制造核能工業應用的各種彈性元件和格架;制造石油和化工領域應用的零件及其他零件。

近年來，在對該合金研究不斷深化和對該合金應用不斷擴大的基礎上，為提高質量和降低成本，發展了很多工藝:真空電弧重熔時采用氦氣冷卻工藝，有效的減輕鈮偏析;采用噴射成形工藝生產環件，降低成本和縮短生產周期;采用超塑成形工藝，擴大產品的生產范圍。

功能考核如下：

用該合金制造的渦、甩油盤、整體轉子、軸、緊固件等零件已按照發動機所用的型號規范，在發動機零、部件試驗中通過了超轉、破裂、低循環pilao試驗;通過了高空臺試車個長期(壽命)試車及試飛發射的考核，達到了設計和應用的要求