GH4199性能及介紹
GH4199是Ni-Cr基沉淀硬化型變形高溫合金，使用溫度950攝氏度以下。合金加入鎢、鉬和鉻元素進行固溶強化，加入鋁、鈦元素形成時效強化相，加入硼、鎂元素凈化和強化晶界。合金有強度較高，良好的抗 yang 化性能良好和焊接性能。合金是沉淀硬化型板材中使用溫度高的一種。
二、GH4199應用和特性：
GH4199適合用于950攝氏度以下工作加力燃燒室隔熱屏、可調噴口隔熱屏、套筒等焊接承力組件和機載設備零件等。合金化程度高、變形抗力大導致合金的冷熱加工塑性較差，應在加工中控制鍛扎次數的冷變形量，避免出現加工裂紋。
三、GH4199相近型號：

四、GH4199化學成分：

五、GH4199材質規格：
熱扎棒10~100mm,鍛制棒：100mm~350mm,冷扎薄板0.05mm-4.0mm,熱扎板:4mm~14mm,帶2mm-10mm,各尺寸規格鍛件環件，庫存個別型號不定尺。
六、GH4199物理性能：

七、GH4199力學性能:

七、GH4199加工處理和焊接性能:
合金可采用氬弧焊、點焊、滾焊和電弧焊。合金采用氬弧焊效果很好，焊接時采用基體材料作為焊絲，焊后不要求熱處理。切削加工選用Y130硬質合金刀，采用冷卻性能較強、浸潤性較高的切削液，可進行滿意的切削性能。

生產工藝：冶煉方面：為了獲得更純凈化的鋼水，減低氣體含量與有害元素含量；同時由于部分合金中有易yang化元素如Al，Ti等存在，非真空方式冶煉難以控制；更是為了獲得更好的熱塑性，鎳基耐熱合金，通常采用真空感應爐熔煉，甚至用真空感應冶煉加真空自耗爐或電渣爐重熔方式進行生產。變形方面：采用鍛造、軋制工藝，對于熱塑性差的合金甚至采用擠壓開坯后軋制或用軟鋼(或不銹鋼)包套直接擠壓工藝。變形的目的是為了破碎鑄造組織，優化微觀組織結構。鑄造方面：通常用真空感應爐熔煉母合金保證成分與控制氣體與雜質含量，并用真空重熔-精密鑄造法制成零件。熱處理方面：變形合金和部分鑄造合金需進行熱處理，包括固溶處理、中間處理和時效處理，以Udmet500合金為例，它的熱處理制度分為四段：固溶處理，1175℃，2小時，空冷；中間處理，1080℃，4小時，空冷；一次時效處理，843℃，24小時，空冷；二次時效處理，760℃，16小時，空冷。以獲得所要求的組織狀態和良好的綜合性能。