GH4648高溫合金簡介：

    GH4648是Ni-Cr基沉定硬底化型形變高溫合金，長期性應用溫度低于900℃，短時間應用溫度達到1100℃。GH4648高溫合金的特點是添加約CR32%，使之具備出色的耐熱腐蝕能。另外GH4648高溫合金具備中等水平的抗壓強度和優良的緩解疲勞和抗應力松弛特性，優良的冷拉特性和電焊焊接特性?？捎弥谱鰷囟仍?00℃-1000℃、規定出色的耐蝕性能的高溫零部件。

    GH4648高溫合金化學成分%：

    C：≤0.10

    Cr：32～35

    Ni：余量

    Mo：2.3～3.3

    W：4.3～5.3

    Al：0.5～1.1

    Nb：0.5～1.1

    Ti：0.5～1.1

    Fe：≤4.0

    Si：≤0.40

    MN：≤0.50

    P：≤0.015

    S：≤0.010

    B：≤0.008

    Ce：≤0.030

    GH4648高溫合金運用概述及特點：

    GH4648高溫合金已用以制做型號飛機發動機發動機燃燒室構件以及他熱端構件，批產和應用狀況優良。相仿型號國外飛機發動機中已得到了極其普遍的運用。

鎳基高溫合金成分和性能鎳基高溫合金中應用廣泛。主要原因在于，一是鎳基合金中可以溶解較多合金元素，且能保持較好的組織穩定性；二是可以形成共格有序的 A3B型金屬間化合物γ[Ni3(Al，Ti)]相作為強化相，使合金得到有效的強化，獲得比鐵基高溫合金和鈷基高溫合金更高的高溫強度；三是含鉻的鎳基合金具有比鐵基高溫合金更好的抗yang化和抗燃氣腐蝕能力。鎳基合金含有十多種元素，其中Cr主要起抗yang化和抗腐蝕作用，其他元素主要起強化作用。根據它們的強化作用方式可分為：固溶強化元素，如鎢、鉬、鈷、鉻和釩等；沉淀強化元素，如鋁、鈦、鈮和鉭；晶界強化元素，如硼、鋯、鎂和稀土元素等。鎳基高溫合金按強化方式有固溶強化型合金和沉淀強化型合金。