GH536高溫合金是一種鎳基合金，在高溫下具有好的耐腐蝕和耐熱性能。這種合金通常在航空、航天、化工和石油行業中被廣泛應用。然而，由于其高度合金化的特性，GH536合金的加工難度較大，因此需要經過固溶處理來改善其可加工性和性能。

固溶處理是一種將合金加熱至其固溶溫度，然后保持一定時間的加工工藝。在GH536高溫合金的固溶處理過程中，合金中的固溶元素將被釋放出來，使其在室溫下具有更好的可加工性。同時，固溶處理也可以消除GH536合金中的組織缺陷，提高其強度和塑性。

化學成分：

C：0.05-0.15

Cr：20.5-23.0

Ni：余

Co：0.5-2.5

W：0.2-1.0

S：≤0.015

P：≤0.025

Mo：8.0-10.0

Fe：17-20

Mn：≤1.0

Si：≤1.0

Cu：0.5

B：0.010

Ti：≤0.015

物理性能：

密度：ρ=8.28g/cm3

熔化溫度范圍： 1295～1381℃

硬度：≤241（HBS）

GH536高溫合金的固溶處理過程需要嚴格控制溫度和時間，以確保固溶元素得到全釋放，并且避免過度加熱和過長的保溫時間造成的不良影響。通常，GH536合金的固溶處理溫度為1100℃-1150℃，保溫時間為1-4小時。在這個溫度范圍內，GH536合金的固溶元素可以得到充分的釋放，同時合金的晶粒尺寸也可以得到控制，從而提高合金的機械性能。

在固溶處理過程完成后，GH536高溫合金需要進行淬火處理來進一步提高其性能。淬火處理是將合金迅速冷卻至室溫的過程，可以促進合金的晶粒細化和形成均勻的固溶體。這種處理方式可以提高GH536合金的強度和硬度，同時也可以改善其耐腐蝕性能。

總之，GH536高溫合金的固溶處理是一種重要的加工工藝，可以提高合金的可加工性和性能。在進行固溶處理時，需要嚴格控制溫度和時間，以確保固溶元素得到充分釋放，并且避免過度加熱和過長的保溫時間造成的不良影響。在固溶處理完成后，淬火處理可以進一步提高合金的性能，使其具有更好的機械性能和耐腐蝕性能。