CPM 10V高速鋼是一種采用粉末冶金工藝生產的高性能工具鋼，由美國熔爐斯伯（Crucible）公司研發。這種鋼材的制造工藝和化學成分，具有一系列顯著的特點和優勢，使其在工業應用中具有廣泛的使用規范。

使用規范

1. 熱處理：

   - 預熱：通常需要進行兩次預熱，第一次在830℃，第二次在1000℃。

   - 淬火溫度：1100～1170℃，之后進行油淬。

   - 回火：550～585℃，通常需要進行2～3次回火處理，以達到理想的硬度和韌性平衡。

   - 目標硬度：HRC 58~62。

2. 機械加工：

   - 在退火狀態下，CPM 10V的加工性能類似于T15（W12MoCr4V5Co5）高速鋼。

   - 適用于高速鋼的磨削設備，推薦使用'SG'型氧化鋁磨輪或CBN（立方氮化硼）磨輪進行磨削。

3. 矯直：

   - 在200-430℃的溫度下進行溫矯。

 特點

1. 高硬度和耐磨性：

   - CPM 10V具有高的硬度和耐磨性，使其成為制造需要承受高負荷和高速運動的部件的理想選擇。

2. 良好的韌性：

   - 盡管硬度很高，但CPM 10V仍保持優良的韌性和機械加工性，這在高負荷的應用中尤為重要。

3. 尺寸穩定性：

   - 粉末冶金工藝確保了材料的高質量和高均勻性，提供了超級的尺寸穩定性。

4. 優異的磨削性：

   - CPM 10V的磨削性能優異，可以進行精密的磨削加工，以達到所需的尺寸和表面光潔度。

5. 高釩含量：

   - 高釩含量是CPM 10V的一個顯著特點，它提供了高的耐磨性，同時保持良好的韌性。

6. 典型應用：

   - CPM 10V廣泛應用于沖壓或鍛造工具、粉末壓實工具、工業刀片和剪切刀、塑料模具鑲嵌件、磨損部件、沖壓凸模和凹模、沖切和穿孔模、木材加工工具、塑料注射筒襯等。

綜上所述，CPM 10V高速鋼的使用規范和特點使其成為高性能工具和模具制造的理想材料。其高硬度、耐磨性、良好的韌性和尺寸穩定性，以及優異的磨削性，使得CPM 10V在工業領域中得到了廣泛的應用和認可。