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GH4648是Ni-Cr基沉淀硬化型變形高溫合金，長期使用溫度小于900℃，短時使用溫度可達1100℃。合金的特點是加入約CR32%，使之具有優異的抗熱腐蝕性能。同時合金具有中等的強度和良好的抗疲勞和抗蠕變性能，良好的冷加工性能和焊接性能。適用制作溫度在900℃-1000℃、要求優異的耐腐蝕性能的高溫結構7件。供應的主要品種有板材、帶材、棒材、鍛件和環形件。

高溫合金指高溫(600-1100℃)下具有較高力學性能、抗氧化和耐蝕性能的合金，可分為鎳基、鐵基和鈷基三類，以鎳基高溫合金應用廣。高溫合金的焊接性受合金成分、焊前組織狀態及焊件表面清潔度、焊后熱處理和焊接方法的影響。一般認為，除鑄造鎳基高溫合金外，其他高溫合金的焊接性都較好。影響高溫合金焊接性的因素有如下幾方面： (1}合金成分的影響除S、P外，Al、Ti、Si、B等元素對焊接性也有較大

GH4141是Ni-Cr-Co基沉淀硬化型變形高溫合金，主要以時效沉淀γ’相和M6C型碳化物為主要強化相，使用溫度在980℃以下。 合金在650℃~900℃范圍內具有較高的拉伸、持久和變強度、蠕變強度、抗屈度和抗疲勞性能以及良好的抗氧化性能，是980以下要求使用力學性能較高的板材合金之一。合金的機加工性能良好，使用于制作870℃以下要求強度、980℃以下要求抗氧化性能的航空和航天發動機用渦輪盤、

3.1.1、?合金鍛造裝爐溫度≤700℃，加熱溫度1120~1160℃，開鍛溫度不低于1050℃，終鍛溫度不低于980℃。板坯熱軋加熱溫度1110~1150℃，終軋溫度不低于850℃。板材荒軋加熱溫度1130~1150℃，精軋加熱溫度為1110~1130。 3.1.2、?合金的極限深沖系數為2.08，極限翻遍系數為1.64，小問去半徑小于0.77δ，極限旋薄率為 71.7%

兩類合金大多都有良好抗氧化性能，多數合金都含一定量Cr，使合金形成鈍化的表面。 （2）鎳基及鐵鎳基耐蝕合金與高溫合金的不同點 1）目的不同。耐蝕合金主要目的是滿足耐蝕性能的要求；高溫合金主要是滿足耐高溫性能要求。 2）利用Ni的作用不同。耐蝕合金是利用Ni的標準電位高和高Ni基體能溶解較高的耐蝕元素等的特點；高溫合金是利用Ni在高溫下有良好的組織穩定性特點。