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（例如磷等），同時，為了確保鋼具有良好的性能，必須對其進行正確的熱壓（鍛造，軋制）以改變截面形狀，改變鑄態組織和性能，然后通過冷切進行處理。對某種形狀的模具進行終熱處理（正火，淬火和回火），以獲得所需的模具性能。因此，模具鋼的加工性能也是模具制造中非常重要的因素。今天，我們與墨西哥客戶愉快地談論了我們公司的工具鋼。在交流過程中，客戶對我們的工具鋼的化學成分和質量非常確定。我公司是工具鋼，

如果碳含量過高，則淬火和回火后的工件強度高，但是韌性不足。如果碳含量太低，則韌性增加并且強度不足。為了獲得良好的回火件綜合性能，碳含量一般控制在0.30?0.50％。在淬火和淬火期間，需要對工件的整個部分進行硬化，以便通過細堆疊的淬火馬氏體獲得工件。通過在高溫下回火，獲得了主要由均勻回火的山梨巖組成的顯微組織。小型工廠不可能對每個爐子進行金相分析。通常，它僅用于硬度測試。也就是說，淬火后的硬度必須

根據制備工藝的不同，高速鋼可以分為四種：傳統的鑄造技術，電渣重熔技術，粉末冶金技術和魚鷹工藝技術。傳統鑄造技術：在高速鋼的緩慢凝固過程中，大量的碳和合金元素在結晶前形成晶間碳化物網絡。為了消除碳化物的不均勻分布，使用高溫重復鍛造或軋制來使碳化物均勻地破碎和分布。這種鍛造過程容易引起裂紋，加工設備和鍛造壓力比的限制導致從鑄錠到終產品的材料利用率僅高達24-36％。特點：工藝簡單，成本低廉，

鈷高速鋼:牌號有W2Mo9Cr4VCo8(美國牌號M42)。其特點為：含釩量不高(1%)，含鈷量高(8%)，鈷能促使碳化物在淬火加熱時更多地溶解在基體內，利用高的基體硬度來提高耐磨性。這種高速鋼硬度、熱硬性、耐磨性及可磨性都很好。熱處理硬度可達67-70HRC，但也有采取特殊熱處理方法，得到67-68HRC硬度，使其切削性能(特別是間斷切削)得到改善，提高沖擊韌性。鈷高速鋼

熔煉高速鋼容易出現碳化物偏析，硬而脆的碳化物在高速鋼中分布不均勻，而且晶粒粗大(8～20μm)，對高速鋼刀具的耐磨性、韌性和切削性能會產生不利影響。粉末冶金高速鋼是20世紀70年代開發的新型刀具材料，它是將高頻感應爐煉出的鋼液用高壓氬氣或純氮氣使鋼水霧化得到細小均勻的結晶組織（高速鋼粉末），再將粉末在高溫、高壓下制成刀具毛坯，也可先制成鋼坯，再經鍛造、軋制成刀具。