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M2是鉬系高速鋼，具有碳化物不均勻性小和韌性較高的優點，易于過熱，故應嚴格控制淬火加熱溫度，對熱處理保護要求較嚴格。由于其硬度和耐磨性好，多用于制造切削較難切削材料的刀具。M2高速鋼具有碳化物傾向性較大，故對熱處理保護要求較嚴，適合承受震動和沖擊荷載的模具。

M4高速鋼簡介： 　　M4是高碳鉬系高釩型高速鋼，該鋼是在M2的基礎上提高含碳量和含釩量，其主要性能（表面硬度、高溫硬度、耐磨性、耐熱性）均有所提高。具有碳化物不均勻性小和韌性較高的優點，易于過熱，故應嚴格控制淬火加熱溫度，對熱處理保護要求較嚴格。由于其硬度和耐磨性好，多用于制造切削較難切削材料的刀具。

高速鋼成分特點，1，高碳，其談分數在0.07%以上，高可達1.50%左右，它一方mian能保證與W,Cr，V等形成足夠數量碳化物，另一方mian還要有一定數量碳溶于奧氏體中，以保證馬氏體度2.加入W，Cr，V,Mo等合金元素，加入Cr淬透性，幾乎所有高速鋼鉻分數均為4%，鉻碳化物Cr23C6在淬火加熱時差不多全部溶于奧氏體中，過冷奧氏體性，大大鋼淬透性，鉻還能鋼抗yang化，脫碳能力，加入W，

粉末冶金高速鋼可保證碳化物細小和均勻分布，對改善高碳高釩高速鋼的磨削性、改進熱加工性，減少淬火變形以及提供碳化物質量優異的大尺寸鋼材確有優點；可以生產出合金含量更高和切削能力較大的高速鋼。

回火： 　溫度540~570℃，每25mm保持60分鐘以上，回火次數3次以上，硬度HRC64以上。 　中碳鋼一般不作為模具主材使用，只作為附件材料使用。 　模具頂桿一般采用碳素工具鋼，如采用T10A鋼材，值得注意的是采取鹽水－油雙液淬火時彎曲變形大，應改用硝鹽浴分級淬火、堿浴Ms分級淬火或堿浴分級淬火三種方法，使頂桿硬度達53－58HRC，可減少頂桿的淬火彎曲變形。