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高速鋼需通過特殊的熱處理才能獲得所需的性能。一般淬火溫度均接近這種鋼的熔化溫度，例如高鎢鋼為1270～1290°C,鎢鉬鋼為1210～1240°C,高鉬鋼為1180～1210°C，一般采用540～560°C回火三次，以得到二次硬化的佳效果。對韌性和紅硬性有不同要求時，可適當調整淬火溫度。

熔煉高速鋼容易出現碳化物偏析，硬而脆的碳化物在高速鋼中分布不均勻，而且晶粒粗大(8～20μm)，對高速鋼刀具的耐磨性、韌性和切削性能會產生不利影響。粉末冶金高速鋼是20世紀70年代開發的新型刀具材料，它是將高頻感應爐煉出的鋼液用高壓氬氣或純氮氣使鋼水霧化得到細小均勻的結晶組織（高速鋼粉末），再將粉末在高溫、高壓下制成刀具毛坯，也可先制成鋼坯，再經鍛造、軋制成刀具。

這個工藝主要由霧化制粉和熱致密化成材兩部分組成。霧化制粉就是將熔融的高速鋼水通過中間漏包，流經專門噴嘴，使用高壓高純惰性氣體（Ar或N2）噴射鋼水流，使其霧化成細小液滴，冷卻后收集起來，由于液滴很細，熱容量小，故冷卻速度極快，可達一千～十萬℃/s。在高速冷卻下，一次共晶碳化物來不及長大，從而可得到無宏觀碳化物偏折的高速鋼粉末。熱致密化就是把高速鋼粉末裝入軟鋼薄壁容器（包套），抽真空脫氧密封后裝入熱

1.3343高速鋼特性介紹 　　葛利茲1.3343高速鋼為鎢鉬系通用高速鋼。1.3343高速鋼具有碳化物細小均勻、韌性高、熱塑性好等優點。它是含有多種合金元素的高合金鋼工具鋼，屬萊氏體型鋼種。具有高硬度、高耐磨性、高熱硬性、高淬透性和足夠的塑性和韌性，并有良好的鑄、鍛、焊和機械加工性能，因而它在工具鋼中占有及重要的地位。

1.3207高速鋼用途 　　典型應用：中碳鋼或高碳鋼的下料；沖切硬性材料，如硬化鋼板或冷軋鋼帶；切割工具如齒輪加工工具、鉆孔、攻絲；受到磨粒磨損的塑料模具；塑料成形機零件，如螺桿、料筒、噴嘴、注射頭、單向抑反環形閥、制粒刀、粉碎刀等；半導體IC模具如封裝模、滑塊等。