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這類鋼屬于高碳高合金萊氏體鋼，其主要的組織特征之一是含有大量的碳化物。鑄態高速工具鋼中的碳化物是共晶碳化物，經熱壓力加工后破碎成顆粒狀分布在鋼中，稱為一次碳化物；從奧氏體和馬氏體基體中析出的碳化物稱為二次碳化物。這些碳化物對高速工具鋼的性能影響很大。特別是二次碳化物，其對鋼的奧氏本晶粒度和二次硬化等性能有很大影響。碳化物的數量、類型與鋼的化學成分有關，而碳化物的顆粒度和分布則與鋼的變形量有關。

高速工具鋼主要用于制造高效率的切削dao具。由于其具有紅硬性高、耐磨性好、強度高等特性，也用于制造性能要求高的模具、軋輥、高溫軸承和高溫彈簧等。高速工具鋼經熱處理后的使用硬度可達HRC63以上，在600℃左右的工作溫度下仍能保持高的硬度，而且其韌性、耐磨性和耐熱性均較好。退火狀態的高速工具鋼的主要合金元素有多、鉬、鉻、釩，還有一些高速工具鋼中加入了鈷、鋁等元素

CPM420V是美國Crucible原料公司於1996年再次研制出較CPM 440V更高一級之CPM鋼材，他比CPM440V多出近一倍之釩及鉬含量, 故能保有更*之刀鋒耐損性及耐蝕性(比CPM440V優勝25-50%之多)。 CPM420V, 它比CPM440V多出近一倍之釩及鉬含量, 故能保有更*之刀鋒耐損性及耐蝕性(比CPM440V優勝25-50%之多)。經熱處理後可得之硬度則

CPM 15V是屬于高耐磨系列的產品，其材料組織內硬質碳化釩的含量較CPM 10V多50%，因而有較高的耐磨性能。以CPM制程生產的鋼材具有具有均質的微觀組織及均勻分布的碳化物，同時經由熱均壓方式得到100%密實的組織。這類鋼材的特性是，尺寸非常穩定，研磨加工及沖擊韌性都較傳統制程生產之鋼材為佳。CPM 15V主要是應用在有異常磨耗的場合。例如，已成功使用CPM 10V的實例，若希望延長刀具的壽命

粉末鋼CPM 10V是美國熔爐斯伯(Crucible)公司,采用粉末冶煉工藝,研發的高釩工具鋼,提高釩的含量，使其具備高耐磨性的同時,仍具優良韌性和機械加工性.自從1978年問世以來,成為舉世并成為高耐磨產業工具的標準.由于優異的耐磨和良好的韌性,使其成為應用于冷作用途替代硬質合金和高耐磨性材料.特別是工具的韌性無法滿足要求時和考慮工具性價比的情況下,更應該選擇CPM10V。