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高速鋼成分特點，1，高碳，其談分數在0.07%以上，高可達1.50%左右，它一方mian能保證與W,Cr，V等形成足夠數量碳化物，另一方mian還要有一定數量碳溶于奧氏體中，以保證馬氏體度2.加入W，Cr，V,Mo等合金元素，加入Cr淬透性，幾乎所有高速鋼鉻分數均為4%，鉻碳化物Cr23C6在淬火加熱時差不多全部溶于奧氏體中，過冷奧氏體性，大大鋼淬透性，鉻還能鋼抗yang化，脫碳能力，加入W

CPM 9V材質特性： 此種鋼材的碳及釩含量均較CPM 10V為低，其目的在于強化韌性及抗熱裂的能力。CPM 9V因結合此二種*的性質，適合于熱作及冷作加工之應用。高碳高鉻工具鋼、CPM 10V工具鋼和高速鋼通常缺乏足夠的韌性或抗熱裂能力，而低合金工具鋼和熱作工具鋼則缺乏抗磨性。在需要兼顧韌性、抗熱裂性及耐磨性的場合，CPM 9V因為兼具三種*之性能，故可以克服前述鋼種之缺點。

CPM 9V 材質特性 此種鋼材的碳及釩含量均較CPM 10V為低，其目的在于強化韌性及抗熱裂的能力。CPM 9V因結合此二種*的性質，適合于熱作及冷作加工之應用。高碳高鉻工具鋼、CPM 10V工具鋼和高速鋼通常缺乏足夠的韌性或抗熱裂能力，而低合金工具鋼和熱作工具鋼則缺乏抗磨性。在需要兼顧韌性、抗熱裂性及耐磨性的場合，CPM 9V因為兼具三種*之性能，故可以克服前述鋼種之缺點。

●CPM 3V應力消除 粗加工后執行應力消除，加溫至模具均溫600~700℃。再執行爐內徐冷至500℃后可取出空冷或爐內繼續徐冷。 ●CPM 3V硬化 習慣上CPM-3V的硬化處理，需使用二階段預熱。第一階段熱處理爐是用來預熱至450~500℃；第二階段預熱溫度850~900℃再快速使其加熱至1030~1120℃硬化溫度，1030℃硬化溫度可達最佳鋼材韌性，1120℃可得到最佳耐磨耗性。為了

●CPM 1V表面處理: CPM 1V可氮化或PVD鍍層,由于它回火溫度高,在表面處理后硬度得以保持,它的基體比模具鋼A2或S7更穩定.和多數工具鋼一樣,更高溫度的表面處理如CVD,可能結果是尺寸變形失真. ●CPM 1V熱疲勞: 熱疲勞試驗用于予測壓鑄?；蚱渌懈邷匮h周期的應用,試驗結果表明,CPM 1V比H13和CPM9V熱疲勞有顯著改善.(試樣浸入667°С鋁液,然后水淬,完成一