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高速鋼是一種含多量碳(C)、鎢(W)、鉬(Mo)、鉻(Cr)、釩(V)等元素的高合金鋼，熱處理后具有高熱硬性。當切削溫度高達600℃以上時，硬度仍無明顯下降，用其制造的dao具切削速度可達每分鐘60米以上，而得其名。高速鋼按化學成分可分為普通高速鋼及高性能高速鋼，按制造工藝可分為熔煉高速鋼及粉末冶金高速鋼。高速鋼是制造形狀復雜、磨削困難的dao具的主要材料。普通高速鋼可滿足一般需求。常見的普通高速

高速鋼回火時所得到的高硬度，在以后的切削過程中既使切削部位升到600℃左右仍保持高的硬度是因為：以vc型為主的釩和鎢碳化物，既彌散析出造成二次硬化，又具有較好的穩定性，難以發生聚集。析出碳化物后的馬氏體中，尚有相當高的鎢，使馬氏體難以繼續分解。由于這兩方mian的原因保證了高速鋼的熱硬性。經檢測符合技術要求。高速鋼鉆頭經論述的熱處理方法的處理檢測合格是成熟可xing的熱處理工藝。這里有兩個關鍵的因

用途：主要用于對鋼構件的鉆孔加工高速鋼鋼板鉆多刃鋼板鉆（又名空心鉆或取芯鉆）是多dao刃環狀鉆削的高效鉆頭，鉆孔直徑從12mm至150mm，主要用于對鋼構件的鉆孔加工，如鋼結構工程、軌道交通、橋梁、船舶、機械制造、航空航天等孔加工領域，其鉆孔性能明顯優于傳統的二刃麻花鉆，具有鉆孔效率高、鉆削輕快省力的特點，多刃鋼板鉆與磁座鉆機配套可以對大型工件進xing多方位鉆孔，操作方便靈活，

在裝爐量較大時，應注意到爐中心部位的工件被遮擋，熱量輻射不到，即形成“陰影”，造成較大的溫差，因此適當延長淬火加熱保溫時間。高速鋼工具在真空爐中淬火的冷卻方式，現在大都采用高純dan氣冷卻。油冷已較少采用，這是由于在真空中高溫加熱后高速鋼工件表mian處于活化狀態，浸入油中會發生瞬時滲碳現象，高速鋼表mian形成5-50um的白亮層（其中存在大量殘留奧氏體），降低工具的使用壽命。

高速鋼工具在真空爐中進xing熱處理畸形變小，表mian光潔，無yang化脫碳，車間工作環境好，采用微機控制可減少手工操作，工藝重復性好。高壓氣淬真空爐在國外正在取代鹽浴爐，逐步成為告訴鋼熱處理的主要設備。高壓氣淬真空爐的缺點是投資大，消耗高純yang，要有高純danyang源或有制dan設備。對實際生產的成本合算，真空淬火并不比鹽浴爐淬火成本高。工件在真空中加熱只靠輻射傳熱，加熱速度比鹽浴爐慢得